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Einheitliche MDE Strukturen mit dem Ethernet Terminal
Maschinendatenerfassung und Auswertung Ethernet als Kommunikation führt langfristig zu einer homogenen IT-Landschaft. Wartungen können dadurch schneller vollzogen und Erweiterung bei der Datenerfassung zeitnah, ohne Ausfälle durchgeführt werden. Einheitliche Oberflächen schärfen den Blick für das wesentliche. Im Störfall kann sofort reagiert werden. Störbegründungen können ohne längere Wege sofort an der maschine Kostengünstig erfasst werden. Dies unterstützt die Entscheidungsträger bei Produktionsumschichtungen und führt zu schneller Problemerkennung. Im besten Fall arbeitet so die Maschine längst wieder wenn andere Systeme die Störung erst melden würden. Mit Strichcode markierte Produktionsteile ermöglichen eine lückenlose Rückverfolgung der Produktion. Durch eine Anbindung an Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme ist der Bestand und alle in Produktion befindlichen Teile zu jeder Zeit bekannt. Dies ermöglicht schlankere Lagerhaltung und bessere Zeitplanung. Ein RFID-Leser, mit in dem in der Industrie weit verbreiteten 125 kHz Standard, ist im Ethernet Terminal schon integriert. An der RS232 Schnittstelle kann ein Barcodeleser angeschlossen werden. Neben dem Ethernet-Terminal sind in der Produktionshalle und an der Maschine keine weiteren Systeme erforderlich. Das spart Wartung und senkt die Kosten. Der lüfterlose Terminal, ohne rotierende Teile, ist spritzwassergeschützt und Strom sparend. Zusammen mit dem Datenbank- und Report-Server bildet er eine kostengünstige Komplettlösung für Unternehmen jeder Größe. Kontaktaufnahme: MDE-Realisierung, Fragen, Anregungen >> auftragsbezogene Energie- und Maschinendatenerfassung mit dem ipcas MDE Terminal >> |
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